SPC統(tǒng)計技術課程大綱

SPC即統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質量影響較小，在技術上難以消除，在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。

• 針對品質管理所需具備的品質管理技能，做系統(tǒng)化的培養(yǎng)，架構最完整；切合品質管理的任務與定位，是套可靈活應用的品質訓練課程;

• 融合歐、美、日SPC統(tǒng)計技術的經(jīng)驗與精髓，歷經(jīng)12版的修正，不斷與時代同步邁進；是確實經(jīng)得起時代驗證的品質管理培育課程;

• 尊重人性及科學精神為核心；以詳解式指導法為主軸，輔以多項精心設計的分組討論、演練及分享，是兼顧有效性、實用性及組織效益的品質管理訓練課程;

• 協(xié)助品質管理人員在面對技術與標準問題上，逐一討論分享統(tǒng)計技術分析技巧，致力于不僅具備管理實務、產(chǎn)品、技術能力及標準的概念，亦從彼此分享及個人經(jīng)驗中學習，易于落實與應用；系以實務應用為導向的課程。

SPC的最新發(fā)展

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經(jīng)過近70年在全世界范圍的實踐，SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善，其與計算機技術的結合日益緊密，其在企業(yè)內的應用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點：

（1）.分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實踐基礎上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化；

（2）.體現(xiàn)全面質量管理思想 隨著全面質量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質量管理上的應用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質量控制擴展到產(chǎn)品設計、輔助生產(chǎn)過程、售后服務及產(chǎn)品使用等各個環(huán)節(jié)的質量控制，強調全過程的預防與控制；

（3）.與計算機網(wǎng)絡技術緊密結合 現(xiàn)代企業(yè)質量管理要求將企業(yè)內外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內部不同部門管理職能同時呈現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應這種需要，SPC與計算機技術尤其是網(wǎng)絡技術的結合越來越緊密。

（4）.系統(tǒng)自動化程度不斷加強 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。隨著生產(chǎn)率的提高，在高速度、大規(guī)模、重復性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設備自動進行數(shù)據(jù)采集，實時傳輸?shù)劫|量控制中心進行分析的方式。

（5）.系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術的先進性、功能適應性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。