TWI車間現場管理者全面技能提升實戰訓練(6天)
TWI課程簡介
TWI(Training Within Industry)產生于二戰時期的美國,是全球最優秀的現場管理者培訓課程。二戰后1950年,TWI培訓課程被引進日本,應產業界的實際需要它被改進完善充實,并迅速在日本產業界推廣和運用,TWI長盛不衰,為日本豐田公司等眾多知名企業培養了無數一流現場管理精英,TWI的引進和推廣對戰后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用,由于其產生的巨大效應,美國和其他各國認識到TWI的重要性,并逐步開始學習。
基本的TWI包括如下四個部分內容:
工作教導(Job Instruction)即通過對下屬的培育與教導,進行經驗傳承;
工作改善(Job Methods)即不斷地思考并把改善的方法進行具體落實,以提升工作的效率與效能;
工作關系(Job Relation)即運用有效的領導激勵與溝通協調技巧,建立良好的職場工作關系;
工作安全(Job Safety)即通過事前考慮對策,預防發生各種職場事故。
本課程基于TWI的基本內容與培訓精神,結合中國企業實際情況與多年實戰培訓的經驗總結,對課程進行針對性的擴展和調整,增加了現場管理者角色認知與職業化培養、車間現場管理團隊建設、現場管理要素與目標、車間現場問題分析與改善等內容,新的TWI更加貼近中國企業的實際需要。
課程收益
轉變觀念,樹立明確的現場管理人員職業化意識;
正確認知自身角色,理解基層管理人員應該承擔的職責;
培養一線干部教導與培養的方法,有效提升工作效率;
掌握人際關系處理的原則,有效的處理班組和其他部門的關系;
提升基層管理者工作改善方法
提升基層管理者分析問題、解決問題能力
減少現場意外災害的發生,減少浪費
了解管理者一天的工作流程,梳理目標
第一階段:車間現場工作教導技能提升訓練(TWI-JI)
課時:2天(12課時)
培訓對象:現場班組長、工段長、現場主管、車間主任
培訓大綱:
第一部分、TWI車間現場管理者角色認知與定位
糾正車間現場管理人員的認識誤區,自覺正確定位自身角色,并培養自身的管理技能,有效地樹立工作威信并激勵下屬員工。
一、TWI的準備知識
1、什么是TWI
2、TWI培訓的重要性
3、TWI培訓的內容
二、車間現場管理者角色認知與素質要求
1、車間現場管理者的作用
2、車間現場管理者的使命
3、車間現場管理者的工作任務
4、車間現場管理者的角色認知
5、車間現場管理者角色的七大變化
6、優秀現場管理者的心態要求
案例:忙亂的王主管
案例討論:如何才能成為一名優秀的現場管理人員
第二部分、工作教導技能提升訓練(JI)
培養企業車間現場管理人員能夠用有效的程序,清楚的教導部屬工作的方法。使部屬很快接受到正確、完整的技術或指令。現場主管熟練運用教導技能,可以減少生產過程中的浪費、返工以及降低產品的不良率。能夠很好的降低災害事故的發生及工具設備的磨損等。
一、工作教導的重要性
1、教導的含義、重要性和好處
2、優秀教導員的三大特質
3、教導員應具備的三種能力
4、診斷技術:下屬的成熟度如何
5、教練技術:選擇你的教練風格
二、教導準備四階段
1、制作訓練預定表
2、制作工作分解表
3、準備所需物品
4、整理工作場所
三、工作教導四階段
1、第一階段——學習準備
2、第二階段——傳授工作
3、第三階段——試做
4、第四階段——考核成效
練習:崗位指導工作分解表的制作
演練:工作教導的四步驟
四、工作教導的內容
1、通過培訓來加強制度化管理
2、通過引導來轉化管理目標
3、通過職業輔導實現標準化工作
(1)人員管理的標準化
(2)設備管理的標準化
◆設備管理的目的
◆設備六大損耗與設備綜合效率OEE
◆典型的機械故障原因
◆消除慢性浪費的六種方法
◆實現零故障的對策
◆設備自主管理TPM 7STEP體系
◆如何開展TPM設備專業點檢
討論:污染源視頻案例討論
演練:OEE值案例運算
演練:設備點檢表的制作要領演練
(3)物料管理的標準化
◆材料組成明細表
◆材料、半成品、成品品質/質量標準
◆領料、退料作業標準
◆產品轉、調撥作業標準
◆產品入庫作業標準
◆物料清單(BOM)
練習:物料清單BOM圖
(4)方法管理的標準化
◆作業指導書或作業標準書
◆制程/工序標準
◆產品標準工時表
◆工作研究作業標準
◆程序分析
◆動作分析----動作經濟原則
◆時間研究
◆工作改善
案例:作業動作經濟原則案例分析
(5)環境管理的標準化
◆5S實施要領與推進技巧
◆5S的推行三大關鍵
◆5S各階段的推行要點
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
◆目視化管理的工具之一看板管理
數字游戲:了解5S的重要性
思考題:結合工廠的實際,運用目視管理?
第二階段:車間現場工作改善技能提升訓練(TWI-JM)
課時:2天(12課時)
培訓對象:現場班組長、工段長、現場主管、車間主任
培訓大綱:
第三部分、工作改善技能提升訓練(JM)
培養企業車間現場管理人員能夠通過合理的程序,對工作上的問題進行分析思考,并提出改進方案。熟練掌握改善技能,能更有效的利用材料、機械、勞動力,從而提高工作的效率與效能。預防問題的發生。能夠帶領部屬開展持續改善的小組活動。
一、工作改善
1、工作為什么要改善
2、工作改善從哪入手
3、工作改善與心態的關系
4、管理VS改善
5、如何進行工作改善
三、工作改善四階段
1、第一階段——工作分解
2、第二階段——就每一個細目作核檢
3、第三階段——展開新方法
4、第四階段——實施新方法
練習:工作改善表的制作
演練:工作改善步驟演練
四、問題分析改善的方法-PDCA
1、對異常的處理(PM分析)
2、發現問題的“三不放過”原則
3、分析問題的方法(2P5M1W分析法)
4、確定問題的“深耕法”
5、問題分析改善的十個步驟
步驟1.選擇課題的方法
1.1選擇課題的依據
1.2改善課題確定
1.3問題分析與改善的工具
(1)顧客調查表(案例分析與工具演練)
(2)評議、評價法(案例分析與工具演練)
步驟2.分析現狀,找出存在的問題
2.1確認問題
2.2收集和組織數據
2.3設定目標和測量方法
2.4問題分析與改善的工具
(1)檢查表(案例分析演練)
(2)柏拉圖(案例分析演練)
步驟3.確定改善方向與目標
3.1設定目標和測量方法
3.2目標達成的可行性分析
3.3問題分析與改善的工具
(1)柱狀圖(案例分析與工具演練)
(2)折線圖(案例分析與工具演練)
步驟4.分析產生問題的各種原因或影響因素
4.1尋找可能的影響因素并驗證
4.2問題分析與改善的工具
(1)因果分析法(案例分析與工具演練)
(2)關聯圖法(案例分析與工具演練)
步驟5.找出影響問題的主要因素
5.1比較并選擇主要的、直接的影響因素
5.2問題分析與改善的工具
(1)系統圖法(案例分析與工具演練)
(2)5why法(案例分析與工具演練)
步驟6.決策制定,提出行動計劃
6.1尋找可能的解決方法
6.2測試并選擇
6.3提出行動計劃和相應的資源
6.4問題分析與改善的工具
(1)腦力激蕩法(案例分析與工具演練)
(2)635默寫激蕩法(案例分析與工具演練)
步驟7.實施行動計劃
7.1按照既定的計劃執行措施(協調和跟進)
7.2收集數據
7.3問題分析與改善的工具
(1)5W1H對策表(案例分析與工具演練)
(2)PDPC決策圖法(案例分析與工具演練)
步驟8.評估結果(分析數據)
8.1結果同目標相符嗎?
8.2每項措施的有效性如何?
8.3哪里還存在著距離?
步驟9.標準化和進一步推廣
9.1采取措施以保證長期的有效性
9.2將新規則文件化:設定程序和衡量方法
9.3分享成果
9.4重復解決方法(交流好的經驗)
步驟10.提出這一循環尚未解決的問題,把它們轉到下一個PDCA循環
五、工作改善IE七手法簡介
六、預防問題
1、預防品質問題
2、預防成本問題
3、預防交期問題
案例分析:問題PM分析法
第三階段:車間現場工作關系(JR)與工作安全技能提升訓練(JS)
課時:2天(12課時)
培訓對象:現場班組長、工段長、現場主管、車間主任
培訓大綱:
第四部分、工作關系技能提升訓練(JR)
企業車間現場管理人員是通過部下達成生產成果的,如果在日常工作中能夠熟練運用這種用人技能,得到部下的充分協助。就可以預防生產過程中問題的發生,在出現人際溝通問題的時候能夠順利地給與解決,從而加快工作進展。
一、改善人際關系的基本要訣
1、工作情形應告知
2、贊賞表現優異者
3、涉及切身利益的變更事先通知
4、發揮其能,激勵其志
二、工作關系問題的處理
1、確定目的
2、四階段處理法
3、檢討目的是否達成
三、員工溝通技巧
1.溝通及管理溝通的概念
2.溝通中的PAC原理
4.管理溝通中的障礙
5.決定溝通績效的三方面:文字、語氣、肢體
6.溝通的響應風格
7.有效溝通的三要素
8.人際風格溝通技巧
9、管理溝通中的表達技巧
10、管理溝通中的傾聽技巧
11、管理溝通中的提問技巧
12、管理溝通中的反饋技巧
13、管理溝通的四大特點
14、團隊與組織溝通的原則
15、如何與上司、下屬、同事溝通
溝通障礙分析:濃霧中的燈塔
視頻討論:PAC溝通狀態轉換
視頻討論:表達的技巧與原則
案例分析:如何進行溝通提問
案例練習:傾聽技巧練習
游戲:撕紙游戲
案例討論:與上司、下屬、同事溝通的技巧
四、員工激勵技巧
1、激勵的原理
(1)馬斯洛的需要層次理論
(2)赫茨伯格的雙因素理論
(3)弗羅姆的期望理論
(4)亞當斯的公平理論
(5)斯金納的強化理論
2、員工消極情緒分析
3、激勵員工的方法
4、認可贊美的前提和環境
5、認可贊美的六大要點
激勵練習:發現員工的優點
案例分析:李主管的煩惱
五、團隊執行力打造
1、團隊建設的五要素
2、高效團隊的特征
3、引起執行問題的三大原因
4、打造優秀的執行型企業文化
5、建立不依賴于任何人的執行體系
6、執行效果的檢查系統
7、管理者在執行中的十項原則
(1)團隊利益至高無上
(2)責任制造結果
(3)沒有任何借口
(4)說服力就是執行力
(5)細節決定成敗
(6)問題就是機會
(7)把事情做在前面
(8)簡單、再簡單
(9)沿著原則方向前進
(10)改善無止境
課堂練習:應用SMART原則設定目標設定
第五部分、如何帶領部屬安全工作(JS)
企業一線管理人員了解工作安全的范圍,清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作帶來的連鎖災害的可怕性及嚴重性。從根本上解決生產過程中的工傷事故。
一、對安全生產的認識
1、關注安關愛生命
2、安全生產的含義
3、對安全生產的認識
二、現場安全隱患識別
1、消除隱患、事故苗子,預防為主
2、事故金字塔理論
3、意外事故發生的原因
4、安全隱患與危險源的定義
三、安全隱患排查治理活動
1、排查安全隱患:
識別危險源、危險狀態、安全措施欠缺、危險事件及現象)
2、事故隱患風險評估
3、事故隱患治理措施
4、事故隱患排查治理記錄
案例分析演練:安全隱患排查案例分析與演練
案例分析:安全事故分析
安全訓練:安全情景模擬訓練法
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