質(zhì)量管理工具SPC

課程時間

1天（6課時）

講師

洪劍坪

培訓(xùn)收益

ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術(shù)的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？通過本課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員了解SPC的原理，和正確應(yīng)用SPC的技巧。讓SPC不僅僅是繪圖，而成為動態(tài)的管理手段，確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。

培訓(xùn)方式

課程培訓(xùn) + 輔導(dǎo)項目專題診斷研討 + 培訓(xùn)現(xiàn)場（車間現(xiàn)場）輔導(dǎo) + 項目專題方案發(fā)表 + 專題行動計劃實施及在工作中固化

培訓(xùn)對象

質(zhì)量管理人員、高/中/基層干部

課程大綱

SPC統(tǒng)計過程控制

第1章、SPC原理及概論

1、SPC起源

2、統(tǒng)計基礎(chǔ)

3、直方圖

4、正態(tài)分布

5、機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因

6、SPC推行步驟

7、確定制造流程

第2章、計量值控制圖

1、均值和極差圖

2、均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖

3、中位數(shù)圖

4、單值和移動全距圖

案例：均值和極差圖案例分析與控制圖制作演練

案例：均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖案例分析與控制圖制作演練

案例：中位數(shù)圖案例分析

案例：單值和移動全距圖案例分析

第3章、計數(shù)值控制圖

1、P控制圖

2、NP控制圖

3、C控制圖

4、U控制圖

案例：P控制圖案例分析與控制圖制作演練

案例：NP控制圖案例分析與控制圖制作演練

案例：C控制圖案例分析

案例：U控制圖案例分析

第4章、看圖分析

1、判異原則

2、處理措施

第5章、總結(jié)與演練

1、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)

2、識別各種控制圖的應(yīng)用時機(jī)

3、結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖

4、結(jié)合案例進(jìn)行看圖分析

第5章、CPK工序能力分析

1、工序能力的含義： 工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別

2、工序能力的數(shù)量表示：

3、工序能力與公差圖

4、工序能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk及其計算

5、工序能力的判斷及處置

（1）工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)

（2）有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)

（3）CP 值對應(yīng)的總體不合格品率表（％）

6、 改善及矯正措施

案例：工序能力指數(shù)計算練習(xí)