《IE七大手法》

課程背景

◆工欲善其事,必先利其器;磨刀不負砍柴功;管理是一門藝術(shù),也是一門科學,更是一門技術(shù)，管理工具的高效標志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣。知識會隨著時間遺忘，技能則是隨著歷練而更加余刃有余。

◆本課程力圖從使用者的角度去理解和掌握IE七大手法：每個手法都有概念，應用范圍，操作工具，著眼點，案例分析與案例演練，最大限度讓學員掌握IE七大手法，為效率，成本，品質(zhì)改善服務(wù)。

◆課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用。

課程收益

◆理解IE的概念，了解IE的主要范圍。

◆掌握IE七大手法的概念、運用范圍、應用原理等。

◆通過IE手法的學習，使非IE背景出身之管理者，快速具備IE管理實務(wù)。

◆有效提升IE技能在現(xiàn)場發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率。

◆消除不當?shù)淖鳂I(yè)流程、動作浪費、設(shè)備浪費、人力浪費等弊端。

課程對象

制造業(yè)生產(chǎn)/品質(zhì)/PMC/工程技術(shù)部門經(jīng)理/主管/班組長/IE/PE。

課程形式

講授法，演練法，討論法，游戲法和案例分析法等。

培訓時長

一天（6小時）

課程大綱

一、人機法的運用:

1、人機法的概念

2、人機法的運用范圍

3、人機法的操作工具

4、人機法改善操作的著眼點

5、人機法改善前后案例（一）

6、人機法改善前后案例（二）

7、人機法改善互動案例

二、動改法的運用

1、動改法的概念

2、動改法的運用范圍

3、有關(guān)人體動作方面的10項原則

（1）雙手并用原則

（2）對稱反向原則

（3）排除合并原則

（4）降低等級原則

（5）免限制性原則

（6）避免突變原則

（7）節(jié)奏輕松原則

（8）利用慣性原則

（9）手腳并用原則

（10）舒適姿態(tài)原則

4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項原則

（1）利用工具原則

（2）工具萬能原則

（3）易于操作原則

（4）適當位置原則

（5）定點放置原則

（6）雙手可及原則

5、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項原則

(1)按工序排列原則

(2)使用容器原則

（3）用墜送法原則

（4）近使用點原則

（5）避免擔心原則

（6）環(huán)境舒適原則

三、防錯法的運用

1、防錯法的具體表現(xiàn)

2、防錯法的基本原理

（1） 斷根原理

（2）保險原理

（3） 自動原理

（4）相符原理

（5）順序原理

（6）隔離原理

（7）復制原理

（8）層別原理

（9）警告原理

（10）緩和原理

3、防錯法的互動案例

四、五五法的運用

1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題

2、發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度

3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問

4、系統(tǒng)的提問方法---5W2H

5、什么是5W2H

6、發(fā)問的基本案例之一

7、發(fā)問的基本案例之二

8、五五法的互動案例

五、雙手法的運用

1、雙手法的概念

2、雙手法的運用范圍

3、雙手作業(yè)圖的一般畫法

4、雙手作業(yè)圖的畫法要點

5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前)

6、雙手法改善的操作要點

7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后)

8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前)

9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后)

10、雙手法改善互動案例

六、流程法的運用

1、流程法的概念

2、流程法的分析技巧

（1）1個不忘

（2）5個方面

（3）5W2H技術(shù)

（4）6大步驟

（5）4大原則

3、流程程序圖案例介紹

4、流程程序圖圖例分析(改善前)

5、流程分析記錄(改善前)

6、流程程序圖圖例分析(改善后)

7、流程分析記錄(改善后)

8、流程分析法效果總結(jié)

9、流程分析法互動案例

七、抽查法的運用

1、抽查法的基本概念

2、抽查法的操作案例

3、如何用連續(xù)測時法進行分析

4、抽查法操作方法的特點

5、抽查法與標準工時測試的共同點與差異點

6、抽查法互動案例